制造过程中容易出现产品质量问题，后处理过程复杂的关键是独特的工艺流程和关键的工艺流程。钢结构公司在一般工艺流程中生产产品质量问题的比例很小。在上述工程施工的整个过程中，独特的工艺流程包括焊接和喷涂，关键的工艺流程包括切割和装配线。

　　1.电焊焊接工艺流程。该工艺流程属于装修隐蔽工程，是容易产生产品质量问题的工艺流程之一。根据某公司2004年的产品质量表数据，该工艺流程产生的产品质量问题包括:电焊焊接质量造成的焊接故障率达到80%以上，其次是焊接产品质量问题约占10%，因为上工艺实际操作不善，实际操作人员存在技术问题。这样的问题属于立即危及工程施工质量的关键问题，所以类型的问题必须根据技术专业的测试工具来确定。

　　2.喷涂工艺流程。该工艺流程属于隐蔽工程流程，对结构的危害低于对建筑功能的危害。都是容易产生产品质量问题的工艺流程。工艺流程中的产品质量问题具体如下:预制构件表面的漆层大规模脱落，部分脱落，预制构件表面的漆层脱落，造成失光，漆层厚度不足，漆层厚度不均匀，漆层色调偏大。

　　3.施工放样切割过程。这个过程属于预制构件生产加工前的水龙头，其质量对下一个过程有危害，甚至导致切割零件的所有费用。这种事情的发生非常广泛，所以在切割之前，对于提高整个过程的质量监控器是非常关键和必要的。这个过程造成的产品质量问题具体如下:激光切割中条形和金属板类型的零件变形变形更有利;激光切割气体或板材内部存在焊瘤和成分分布不均匀导致的激光痕切割表面错误。

　　4.装配线工艺流程。这个工艺流程在预制构件的生产加工质量中起着关键作用，其质量受到上一道工序的极大伤害。因此，监控器在装配线前提高整个过程是非常重要的。这个过程造成的产品质量问题表现在:装配线的零件部分不正确，比如3450毫米装扮成4350毫米。;零件的应用不正确。本来应该装配线2#零件，装配线确实是3#另一个零件;零件在合适的部位装配线不正确。比如板上的孔原本是外面45毫米，但是45毫米是内部安装的;装配线的零件装配线间隙超出标准和技术文件的规定，3毫米的间隙为7毫米。;有些零件在没有生效的情况下进行装配线，装配线进行后现有的变形无法去除变形;操作人员为了方便擅自激光切割，导致零件上孔部位规格超标;焊接区域未进行金属表面处理;由于图纸尺寸不正确，装配线不正确。