1.钢结构厂房构件制造和运输的精度控制。

　　钢结构构件制造规范的准确性是保证钢结构厂房所有结构规范的准确性和设备畅通的基础和前提。因此，需要准确掌握方钢柱的平直度和曲解，柱、梁连接孔与柱底板的距离，连接孔本身的加工精度，屋面梁的平直度和柱、梁连接板的加工精度，梁、柱上拉杆或支撑连接板相对于梁的方位规范，檩条板的方位规范等。

　　目前钢结构厂房的中柱是外包H型钢加工或板材拼装而成。假设是现成的H型钢加工，柱的制造精度简单控制。假设由板材组装而成，钢柱在组装焊接后应仔细整形，以保证钢柱的平直度，防止误解。屋面梁多为人字结构，一般由2根或4根梁拼装而成。屋面梁一般由厂家用板材组装而成，梁的腹板一般为不规则四边形。技术强的厂家能准确掌握腹板的放样和下料，而技术弱的厂家有时会在腹板的放样规格上出错。由于屋面梁的形状规格关系到梁与柱连接的紧密度，腹板的规格直接影响梁的形状规格，因此尤为重要。在cc一般钢结构厂房的方案中，屋面梁存在一定的拱度央求，意在抵消全部设备后，由于自身和屋面荷载的作用，梁的下挠，所以恰好达到设备规范。拱高由方案选择。

　　为了保证拱度，需要在一定程度上调整顶梁的形状规格。从这方面来说，梁的制造难度远远大于柱。在现场检查时，我们将梁的形状规格和梁端的连接板作为重点检查项目，目的是保证设备的整体功能和梁与柱之间的密封性。早年我们发现设备的后梁和柱之间有一个楔形的空位。此时大六角头螺栓已经失去了原方案中提出的首要作用，只承担了支撑作用。横梁和柱之间没有摩擦。为了消除这种危险，我们在靠近梁连接板下侧的每根柱子上增加了剪力键，以推进对屋顶系统的支撑。实践证明，效果良好。

　　为防止和减少柱、梁、系杆等连接件在运输过程中的变形，运输公司在绑扎构件时，需要在整个长度范围内增加更多的支撑点，且各部位尽量用木板垫高，周边绑扎要牢固，以尽量减少构件在运输过程中因摆动或重压而产生的变形;装卸过程中应使用两点起重机。如果构件太长，可以选择电杆，适当增加吊点。构件在设备现场堆放时，尽量减少堆放层数，一般不超过3层，支撑点要适当加在一起，这样钢结构厂房公司才能防止构件受压变形。

　　二、钢结构厂房构件安装的精度控制。

　　钢结构设备安装前，应做好所有准备工作。比如吊装前，设备人员要对构件进行复测，只有在构件不变形、设备规格准确的前提下，才能调整吊装。此外，在确认根部混凝土强度达到规范的前提下，设备人员还应对钢柱根部预埋螺栓或杯口进行检查。如果发现根部的方位和标高规格有问题，需要对这部分做好记录，以便调整钢柱的方位。

　　高强度螺栓应先拧紧。拧紧过程中，钢柱轴线应动态跟随。如果轴线变化超过允许值，应立即调整。从梁柱节点到支撑和拉杆节点的所有拧紧过程都应进行，同一构件的两端应采用对称方法，以减少单侧累积故障。这种调整保证了钢柱设备的精度。假设在这个过程中，如果发现设备部件和设备部件不配合，设备部件不能调整，而是调整设备部件或采用其他补偿方式。比如钢梁和钢柱不配合，钢柱无法调整，只能调整钢梁。在所有排架设备过程中，钢结构厂房公司钢柱设备的精度是其他所有设备精度的必要条件。

　　钢结构厂房在安装施工过程中，部分独立排架应尽快形成稳定结构。采取上述措施后，其他几个部件可以依次与设备分离，使所有的厂房都有一个稳定的远距离弯曲结构，从而可以将所有厂房和设备完工时发生的累积故障减轻到一定程度，防止现有设备的钢构件因自然条件的影响而变形、掉落甚至翻倒。