在建筑行业，随着钢结构厂房的日益普及，钢结构厂房的制造、运输和安装技术越来越受到重视，也得到快速发展和不断完善。如何进一步提高钢结构厂房的制造安装精度，降低成本，是钢结构厂房行业面临的课题。目前，相关国家规范和行业标准在这方面做了很多规定，对从零件到完工的每一步都提出了要求。

　　钢结构厂房准确的制作尺寸是保证钢结构厂房整体结构尺寸准确和安装顺利的基础和前提。因此，需要准确掌握钢柱的平直度和扭曲度、柱与梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋顶梁的平直度和梁，柱连接板的加工精度、梁柱上系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩条板的位置尺寸。

　　目前钢结构厂房的中柱是外包H型钢加工或板材组装而成。如果是现成的H型钢加工，立柱的制造精度容易控制;如果是由板材组装而成，应注意组装焊接后的钢柱整形，以保证钢柱的直线度，防止扭曲。屋顶梁大多是人字结构，往往是由2或4个梁组装。梁屋顶一般由制造商用板材组装而成，梁的腹板通常是不规则的四边形。技术能力强的厂家可以准确掌握腹板的放样和下料，而技术能力弱的厂家有时腹板的放样尺寸会有偏差。由于屋顶梁的尺寸与梁和柱之间连接的紧密度有关，腹板的尺寸直接影响梁，的尺寸，因此尤为重要。在一般钢结构厂房的设计中，对屋面梁，的拱度有一定的要求，其目的是抵消整个安装后由于自身和屋面的荷载引起的梁下挠，使其刚好达到安装尺寸。拱高由设计决定。为了保证拱度，屋顶梁的整体尺寸应进行一定程度的调整。从这方面来说，制作《梁》比制作《列传》要困难得多。现场检查时，梁和梁端连接板的外形尺寸是重点检查项目，目的是保证安装后的整体效果，保证梁和立柱之间的密封性。

　　钢结构厂房安装后，梁和柱之间有一个楔形缝隙。此时，大六角头螺栓已经失去了原设计中提出的主要功能，仅起支撑作用。梁和柱子之间没有任何摩擦。为了消除这一隐患，我们在靠近梁连接板下侧的每根柱子上增加了剪力键，以提高屋顶系统的支撑能力。实践证明，效果很好。在实际施工中，由于各种因素，梁和柱往往结合不紧密，有些看似结合，实际上却达不到要求，导致结合面之间的摩擦力相对减弱。鉴于此，我们希望在钢结构厂房的设计中，建议在靠近梁连接板下缘的圆柱板上增加剪力键，以保证柱子对屋面的支撑能力。剪切键虽然小，但作用很大。

　　为了避免和减少柱子、梁，系杆等连接件在运输过程中的变形，要求运输公司在绑扎钢构件时，在整个长度上增加支撑点，所有部位尽可能用木板垫实，周边应绑扎牢固，以尽量减少钢构件在运输过程中因振动或重压而变形;装卸时，使用两点起重机。如果构件过长，可以使用电杆，适当增加吊点;构件在安装现场堆放时，应尽可能减少堆放层数，一般不超过3层，同时应适当增加支撑点，防止构件受压变形。不放松对运输、起重装卸、堆放等的控制。否则，即使钢结构厂房的构件制作准确，也会出现运输等环节的问题，导致钢结构厂房的安装麻烦很大。